东莞洪梅某涂料企业废气治理工程案例

涂料生产工序

今天广东名峰环保科技有限公司来讲解一下涂料的生产工序：

涂料产品生产制造，指涂料溶剂：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、丙烯酸、苯乙烯、丙乙醇、乙醇、甲醇、丁二醇、乙二醇、乙醛、醚、正丁醇、丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲酯、甲醛、二甲基丁酮、二甲基丙酮、DMF等化学溶剂涂料。涂料企业在生产这些化学溶剂涂料过程中会使用各种加工工艺。不同的工艺产生的废气量不同。涂料企业生产工艺有混合、搅拌、研磨、分散、灌装、清洗工序，其中混合、搅拌、研磨为主要voc废气产生的环节。

涂料溶剂混合搅拌工艺图

涂料溶剂废气处理工艺简述

广东名峰环保科技有限公司工程师前往涂料溶剂生产现场勘查，了解到厂内情况以及涂料溶剂废气产生的特点，广东名峰环保科技有限公司采用分子筛沸石转轮与旋转式RTO蓄热式氧化炉组合工艺进行涂料溶剂产生的废气治理。

净化系统主要由前端粉尘预处理装置、沸石转轮吸附浓缩装置、旋转式蓄热式热氧化装置、风机、再生加热器、PLC 自动化控制系统组成。

涂料溶剂混合、搅拌过程中会有粉尘产生，为了避免堵塞分子筛转轮浓缩设备，在转轮吸附浓缩净化处理前加前端处理喷淋塔+干式过滤器做预处理将废气内的含尘分子洗涤干净。喷淋塔将废气内的尘颗粒洗涤85%以上。再进入过滤塔将漆尘过滤到99%以上。过滤后的无尘废气进入沸石转轮吸附浓缩装置吸附净化，净化后的废气可直接排放，沸石转轮吸附饱和后进入再生区经过热空气(150℃-220℃)吹扫蓄热室吸热升温，升温后废气离开蓄热室进入氧化室，有机废气在氧化室由燃烧器加热升温800℃左右，使有机废气氧化成无害的水和二氧化碳，净化后的废气达标排放。

分子筛转轮浓缩转轮RTO工作原理

采用沸石转轮吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用旋转式RTO蓄热式氧化法进行分解净化。

含有VOCs的污染空气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区，污染空气在通过沸石转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。

把大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气，再进入RTO蓄热式氧化炉设备，经过蓄热室升温吸热，离开蓄热室，进入氧化室，升到800多℃的温度，焚烧氧化废气，使废气氧化分解成二氧化碳和水。释放的热量可回收到设备内循环使用，节能环保，节省能耗损失。


设备优点

1、旋转式RTO系统采用PLC自动燃烧控制，全自动化控制、运行稳定

2、 浓缩倍数达到5-20倍,使原本大风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低

3、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗

4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

5、在所有热力燃烧净化法中热效率高达95%

6、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

7、不产生NOx等二次污染

8、净化效率高，吸附、脱附效率高降低后端终处理设备的成本