涂料行业废气治理工程案例

涂料生产工序

今天广东名峰环保科技有限公司来讲解一下涂料的生产工序：

涂料产品生产制造，指涂料溶剂：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、丙烯酸、苯乙烯、丙乙醇、乙醇、甲醇、丁二醇、乙二醇、乙醛、醚、正丁醇、丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲酯、甲醛、二甲基丁酮、二甲基丙酮、DMF等化学溶剂涂料。涂料企业在生产这些化学溶剂涂料过程中会使用各种加工工艺。不同的工艺产生的废气量不同。涂料企业生产工艺有混合、搅拌、研磨、分散、灌装、清洗工序，其中混合、搅拌、研磨为主要voc废气产生的环节。


涂料溶剂混合搅拌工艺图

涂料溶剂废气处理工艺简述

广东名峰环保科技有限公司经验丰富的工作人员前往涂料溶剂生产现场勘查，了解到厂内情况以及涂料溶剂废气产生的特点，广东名峰环保科技有限公司选用分子筛沸石转轮与RTO蓄热式氧化炉组合工艺进行 涂料溶剂废气治理。

净化系统主要由前端粉尘预处理装置、沸石转轮吸附浓缩装置、蓄热式热氧化装置、风机、再生加热器、PLC 自动化控制系统组成。

涂料溶剂混合、搅拌加工生产过程中会有粉尘产生，为了避免堵塞分子筛转轮浓缩设备，在转轮吸附浓缩净化处理前加前端处理喷淋塔+过滤器做预处理将废气内的含尘分子冲洗干净。喷淋塔将废气内的尘颗粒冲洗85%以上。再进入过滤塔将漆尘过滤到99%以上。过滤后的无尘废气进入沸石转轮吸附浓缩装置吸附净化，净化后的废气可直接排放，沸石转轮吸附饱和后进入再生区经过热空气(150℃-220℃)吹扫蓄热室吸热升温，升温后废气离开蓄热室进入氧化室，有机废气在氧化室由燃烧器加热升温800℃左右，使有机废气氧化成无害的水和二氧化碳，净化后的废气达标排放。



采用沸石转轮吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用RTO蓄热式氧化法进行分解净化。

含有VOCs的污染空气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区，污染空气在通过沸石转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。

把大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气，再进入RTO蓄热式氧化炉设备，经过蓄热室升温吸热，离开蓄热室，进入氧化室，升到800多℃的温度，焚烧氧化废气，使废气氧化分解成二氧化碳和水。释放的热量可回收到设备内循环使用，节能环保，节省能耗损失。


设备优点

1、RTO系统采用PLC自动燃烧控制，全自动化控制、运行稳定

2、 浓缩倍数达到5-20倍,使原本大风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低

3、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗

4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

5、在所有热力燃烧净化法中热效率高达95%

6、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

7、不产生NOx等二次污染

8、净化效率高，吸附、脱附效率高降低后端终处理设备的成本