丙烯酸涂料车间废气处理

丙烯酸涂料车间废气主要成分

丙烯酸涂料车间,生产工艺分树脂和制漆两个过程,使用的原料、中间产品、成品大多是有毒有害的挥发性有机物。这些有机物以气体、粉尘、烟雾的形式逸散于空气中,对人体危害极大。主要有苯乙烯尾气和树脂、制漆车间逸出的含二甲苯废气。

丙烯酸涂料车间废气处理方法

丙烯酸，带有特征的刺激性气味，易燃，其蒸气与空气可形成混合物，遇明火、高热能引起燃烧。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂。因此，我司建议适用催化燃烧技术进行处理。

丙烯酸涂料车间废气设备工艺原理

含有VOCs的丙烯酸尾气，通过热交换器的换热和加热器（仅开车或VOCs含量偏低时启动）的加热，使尾气加热到催化剂的起燃温度（~250℃）后进入催化反应器，在催化剂的催化氧化作用下，VOCs被氧化成H2O和CO2，并释放出大量热量，催化氧化反应后的高温尾气经过废热锅炉和热交换器余热利用后通过烟囱排空，使尾气排放达到我国相关的大气污染物排放标准。

丙烯酸涂料车间废气设备技术特点

贵金属纳米粒子的高分散负载技术；

提高催化剂的抗高温、抗水、抗酸蚀等技术；

整体式催化剂的可控涂覆技术；

高效节能的大风量VOCs催化燃烧装置的设计。