橡胶轮胎行业有机废气治理

橡胶轮胎行业有机废气治理

橡胶轮胎行业有机废气治理轮胎生产工艺主要有生胶炼胶、胎圈制造、帘布复胶压延、轮胎成型、轮胎硫化等过程，主要产生含有粉尘、硫化物以及含有挥发性有机物(VOCs)的有机废气并伴有恶臭。

橡胶轮胎行业有机废气治理设备

橡胶轮胎废气建议采用催化燃烧法（CO）废气治理设备进行处理。

橡胶轮胎行业有机废气治理设备工作原理

催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分。催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为无毒的CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、耗能低、无二次污染等优点。催化燃烧法（CO）高浓度有机废气治理设备的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

橡胶轮胎行业有机废气治理设备特点

1、可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

2、采用电加热/天然气加热启动，具有方便、运行费用低的优点；

3、工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；

4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；

5、具有净化效率高，一般均可达97%以上。

橡胶轮胎行业有机废气治理设备适用范围

广泛应用于石油、化工、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。