广州某制药厂行业废气处理工程案例

制药厂废气产生来源成分

制药行业分合成制药、合成制剂、蒸馏三类。蒸馏是合成制药、制剂的源头，是在药材进行蒸馏提纯的过程中产生废气，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制药药品生产过程中要经过高温合成会产生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、无水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氢呋喃、异丙醚、卤代烃等废气污染物，合成制剂生产过程中产生的废气主要成分有乙醇、丙酮等物质。 

合成制药废气排放特点：

排放点多，排放量大，无组织排放，间歇性排放多，排放废气主要成分有二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、无水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氢呋喃、异丙醚、卤代烃物质等有害成分。

我司 根据制药厂排放有污染物质的类型、污染物浓度，废气排放温度、废气排放量以及厂内排放点的分布情况采用废气前端预处理喷淋塔+过滤器+RTO蓄热式氧化炉组合设备进行净化处理。

制药厂废气治理净化工艺简述：

首先在制药厂的各个排放点安装集气罩，将废气收集通过风机进入喷淋净化塔内进行水洗净化，将废气内的颗粒物洗涤80%以上，再进入过滤塔过滤99%以上，过滤后的无尘废气进入沸石转轮吸附浓缩装置吸附净化，净化后的废气可直接排放，沸石转轮吸附饱和后进入再生区经过热空气(150℃-220℃)吹扫蓄热室吸热升温，升温后废气离开蓄热室进入氧化室，有机废气在氧化室由燃烧器加热升温800℃左右，使有机废气氧化成无害的水和二氧化碳，净化后的废气达标排放。

工作原理：

废气首先经过蓄热室预热升温，然后进入氧化室，加热升温到 800℃左右，使废气通过高温焚烧 氧化分解成CO2 （二氧化碳） 和H2O（水），排放出设备外，排放的气体所携带的热量可通过换热器回收蓄热室做废气升温的热量循环使用，节能环保。 RTO蓄热式氧化炉设备治理净化废气的优势有：净化效率高，可达99%；节能环保，释放的氧化热量可循环回收利用，不产生资源浪费，采用PCL控制系统，操作简单，管理方便，废气浓度达到一定的条件下无需助燃材料可自燃，节能省耗。

设备优点：

1、净化系统采用PLC自动燃烧控制，全自动化控制、运行稳定

2、 浓缩倍数达到20倍,使原本大风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低

3、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

4、在所有热力燃烧净化法中热效率高达>95%

5、在废气浓度达到2000毫克条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

6、不产生NOx等二次污染

7、净化效率高，吸附、脱附效率高降低后端终处理设备的成本