皮革废气处理

皮革废气来源

合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发：

（1） 树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发； 

（2） 涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发； 

（3） 在烘箱加热时有机物的挥发； 

（4） 后处理过程中有机物的挥发。

皮革废气成分 

废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有：

①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等） 

②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF） 

③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅

④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物

⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）

皮革废气处理设备：

吸收设备 

吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。 

含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。 

吸附设备

在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上，此现象称为吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。

固体表面吸附了吸附质后，一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，此现附。而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附，以协的吸附能力，这个过程称为吸附剂的再生。因此在实际吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分。

皮革废气处理工艺流程说明：

（1）烟气经过管道收集，在进入烟气治理设备之前先经过管道过滤器粗滤，防止大颗粒物进入处理设备，给设备造成影响。 

（2）烟气粗滤后进入预处理模块，预处理模块采用油烟分离板构造，将烟气中夹杂的焦油、粉尘去除。

（3）经过预处理模块除油烟后，烟气进入设备的核心处理区域----等离子净化区，等离子净化采用注入式等离子发生装置。外界新鲜空气经低温等离子发生装置，得到等离子体送入等离子净化区。在等离子净化区，大部分烟气分子被等离子体轰击、氧化后变成没有毒、无颜色、没有味的气体。 

（4）夹杂着部分低温等离子体的烟气到达光化学模块。高强辐照场对烟气成份有破坏作用并产生活泼的次生氧化剂；烟气成份在氧化剂和光的协同作用下持续发生氧化分解，zui终生成二氧化碳和水。

（5）超微净化模块设有顺流循环喷淋系统、错流循环喷淋系统、重力沉降、碰撞除尘、气流均布装置，可以去除微小粉尘，满足排放标准。 

（6）整个烟气治理设备中均设计有自清系统，利用循环水对系统进行自动清洁。在光化学区和超微净化模块所产生的废水经过滤系统的过滤后循环利用。

皮革废气处理技术特点：

1、可根据不同工艺段废气的特点，设计采用不同的强针对性的工艺技术；组合式工艺极大的提高了废气治理效率。 

2、低温等离子反应的实质是利用电磁场中的高能电子轰击污染物分子，使之化学键断裂，形成活性粒子后再与其他基团重新组合形成更稳定的无害物质的过程。 

3、光化学反应的实质是利用高强光场辐照，污染物质吸收光子的能量发生跃迁，使其处于极不稳定的激发态，然后再与催化产生的活性基团反应，生成无害物质的过程。

4、光化学能大大促进低温等离子的反应效果与速率，同时，低温等离子中电磁场中的活性离子和自由基也能促进光化学反应的快速、有效的进行，二者相互促进，相辅相成。

5、两个场强的相互作用，使反应效率提高了10至100倍，同时大大降低了项目产品的功耗。

6、占地面积小，且经此工艺处理后无二次污染。