皮革厂加工废气处理

皮革厂加工废气处理

皮革制造废气，主要成分为:DMF（二甲基甲酰胺）、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂、颗粒物等气体。皮革厂产生的废气一般来自皮革生产过程中，原料的存放出现的皮革的变质，有的气味是在皮革加工过程中洗皮或者脱脂工艺中,以及灰皮生产过程中产生的异味气体。

皮革厂加工废气处理方法

在之前皮革厂加工废气都是推荐UV光解净化设备来进行处理，但随着社会的进步，环保技术的快速发展，为了更符合企业的经济效益，我司提倡使用”RCO催化燃烧设备”进行处理。

皮革厂加工废气处理设备工作原理

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

皮革厂加工废气处理设备优点

1、耗电量小

催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂。阻力小，活性高，当有机废气浓度达2000PPm以上时，可维持自燃。

2、活性高

催化剂的活性好坏，直接影响催化燃烧的化学转化率，而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关。而且与催化载体的物理形状有着直接关系，所以在选择适应的催化活性材料的同时。还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

3、热稳定性好

由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化。催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低，因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

4、强度高

在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温，振动和气流等因素的作用。使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

5、寿命长

催化活性材料大都比较昂贵。所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。