制药厂反应釜废气如何选处理设备？

一、制药厂反应釜废气简述

制药行业细化的分类很多，根据不用产品生产线工艺废气的种类也不尽相同，今天以制药生产车间反应釜、洗涤釜和蒸馏釜等放空管线排放的废气为例介绍反应釜废气处理方法，废气成分主要有庚烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇等，那对于这些废气如何处理才达标排放，下面名峰环保为您解答。

二、制药厂反应釜废气处理方法

制药厂反应釜废气为庚烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇等有机废气，对于有机废气处理，常见主要有活性炭吸附法、离子净化法、UV光解净化法、燃烧法等。名峰环保比较推荐使用燃烧法。

三、RCO蓄热式催化燃烧装置原理

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

四、RCO蓄热式催化燃烧设备特点 

1.操作费用低，RCO蓄热式催化燃烧设备一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3.全自动控制、操作管理方便；

4.安全性高、净化效率高达99%以上；

5.高效的热量回收率，热回收效率可达95%。