催化燃烧的特点及原理

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催化燃烧是典型的气固相催化反应，其本质是活性氧参与深度氧化。

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使催化剂表面的反应物分子富集增加反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的着火温度下进行无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热量。

1.催化燃烧的特点

1.1．低起燃温度节能

有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有着火温度低、能耗低的显着特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，不需要外部加热。

1.2. 应用范围广

催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、不可回收的废气，吸附-催化燃烧法处理效果较好。

1.3. 处理效率高，无二次污染

催化燃烧法处理的有机废气净化率一般在95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O（杂原子有机物也有其他燃烧产物 )，而且由于燃烧温度低，可以大大减少NOX的产生，不会造成二次污染。

2.催化剂失活

催化剂的活性会随着使用时间的延长而逐渐降低，直至失活。催化剂失活主要有以下三种。 (1)催化剂完全失活。使催化剂失活的毒物包括两类：速效毒物和慢效毒物。速效毒物主要有P、As等，缓效毒物有Pb、Zn等。一般情况下，催化剂失活是由于毒物与活性成分结合或熔合成合金。对于速效毒物，即使少量也能迅速使催化剂失活。 (2)抑制催化反应。卤素和硫化合物很容易与活性中心结合，但这种结合相对宽松、可逆和暂时。当废气中的这些物质被去除时，可以恢复催化剂活性。 (3) 存款以覆盖活动中心。不饱和化合物的存在会导致碳沉积。此外，陶瓷粉尘、氧化铁化合物等颗粒物堵塞活性中心，也会影响催化剂的吸附和解吸能力，导致催化剂活性降低

3. 催化剂损失防止

降低催化剂的活性，可采取以下相应措施防止： ①按操作规程正确控制反应条件； ②当催化剂表面碳化时，应吹入新鲜空气以提高燃烧温度，烧掉表面碳； ③对废气进行预处理，去除毒物，防止催化剂中毒； ④改进催化剂的制备工艺，提高催化剂的耐热性和抗中毒能力。

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