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RTO热氧化焚烧炉在涂装、涂料行业的应用

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我国是涂料生产和消费的大国,涂料在生产过程中用到大量的有机溶剂,由此产生的挥发性有机化合物(简称为有机废气)是涂料行业主要的工艺废气。

涂料、涂装厂一般产生的废气都是指挥发性有机化合物(VOC),这两个行业分布的地域比较广泛,集中度低,涂装工艺差异较大,这两个行业的VOC排放量一直占我国固定排放源的百分之20-30,所以降低这两行业的VOC排放量对我国大气环境污染的防治就显得尤为重要。

通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点,单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺,该工艺能够全方位的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气。该工艺的示意图如下图所示:



 
对于车间内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下),首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩,浓缩后进入RTO进行热氧化处理。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术,具体的过程为:

①脱附过程:采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫,使脱附的VOCs脱附,进入废气混合器。

②吸附过程:用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附,吸附废气中的VOCs成分,剩余的洁净气体通过烟囱排入大气。

③经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解,浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行,无需添加额外的燃料。

④活性炭冷却:冷氮气进行活性炭冷却。

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